Der Prozess des Laserschneidens von Coils ist ein gutes Beispiel für Flexibilität und die Fähigkeit, sich neuen Herausforderungen zu stellen und Antworten auf die aktuellen Marktanforderungen zu bieten. Dies erfordert wettbewerbsfähigere Lösungen, um die Produktionsschritte zu beschleunigen, den Ausschuss zu reduzieren, den Ertrag zu steigern, den Lagerplatz für Material zu reduzieren und den Wertbereich zu erhöhen. Mit seiner langen Erfahrung und technischen Expertise in Bezug auf gefütterte Coil-Linien und Zuschnitt kann IRON jetzt die TEMNOS-Laserschneidlösung der 3. Generation in sein Sortiment von Metalband-Schneidsystemen aufnehmen. TEMNOS ist ein Coil-Fed-Laserschneiden und ist in Versionen mit einer Breite von 500 mm, 1000 mm, 1250 mm und 1500 mm erhältlich und kann mit einem programmierbaren Entladesystem integriert werden, um eine präzise Laserschneidkopfplatzierung zu bieten, die Rückblenden eliminiert, saubere hochwertige Kanten, präzise, wiederholbare dimensionale Qualität. Es ist mit Rexroth-Hardwarelösungen ausgestattet, einschließlich NC- und Digitalantrieben, sowie 3D-Softwarelösungen.
Das Laserschneiden von Coils kann die Gesamtbetriebskosten senken, indem es Stempel und deren Wartung sowie die Presse selbst mit geringen Installationskosten und Platzbedarf beseitigt. Das Nesten von Teilen kann besser optimiert werden als in herkömmlichen Stanzlinien, was dazu führt, dass der Ausschuss reduziert und Material eingespart wird. Ein einzigartiges Merkmal dieser Linie ist die Fähigkeit, Teile kontinuierlich aus gecoiltem Band zu schneiden. Präzise Servomotoren steuern sowohl den Bandvorschub als auch die Laser-X- und Y-Achsen, was zu hochgenauem Schneiden führt. Der Laserschneidkopf bewegt sich in beide Achsen X und Y, während das Metallband mit kontinuierlicher Geschwindigkeit vorwärts läuft, das Ergebnis ist eine vollständige Bewegungsproduktion. Dank des auf Luft schwebenden Lasertisches gibt es keine Rückblenden auf der Unterseite des Teils, was eine saubere und hochwertige Kante hinterlässt.
Vollständig integrierte Coil-Versorgungslösung, PATENTIERTES Laserschneidverfahren in Bewegung Kombinierter Rollenvorschub und Laserverschiebung Eliminiert den Rückstoß auf der Unterseite des Teils Rauch und Verunreinigungen werden über das Vakuum-/Abluftsystem entfernt Abfalltür für Abfälle mit "Side-out"-Teilen Integrierte Hochgeschwindigkeitsschere (Option) Integrierte Handhabung der fertigen Teile.
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| Grafisches Bedienfeld HMI Supervisor mit modernster Benutzeroberfläche (UI/UX) |
Das Design des Hochleistungs-Faserlasers ermöglicht die höchste Schneidgeschwindigkeit, was Effizienz und kostengünstige Produktion in Ihrer Einrichtung bringt. Faserlaser können bis zu fünfmal schneller schneiden als CO2-Laser. Faserlaser sind auch kostengünstiger in Betrieb und Wartung; Laser-Gastanks sind nicht mehr erforderlich. Die Faser hat eine lange Lebensdauer und erfordert kaum oder keine Wartung, keine Notwendigkeit zur Ausrichtung von Spiegeln/Optiken und keine verbrauchbaren Teile, die auf Lager gehalten werden müssen.
Der Laser kann eine breite Palette von Materialien schneiden, wie hochfeste Legierungsstähle, Baustahl, verzinkten Stahl, Aluminium und Edelstahl in verschiedenen Dicken. Das gesamte System ist vollständig integriert, um die Produktivität zu maximieren. Die Komponenten umfassen eine Coil-Lade-Station, einen Abwickler, einen Präzisionsrichter, einen Rollenvorschub, ein Lasermodul und Stapelsysteme. Fertigteile können mit vielen verschiedenen Konfigurationen gehandhabt werden, von manuellem Teilestapeln über Magnetförderer bis hin zu vollautomatischen Roboterzellen.
| Maschinendaten | TEMNOS 10 | TEMNOS 12 | TEMNOS 15 | TEMNOS 20 |
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| Schneidebereich X - Y / XX*mm | 1000* x 1200 | 1250* x 2000 | 1500* x 2500 | 2000* x 3000 |
| Z-Achsenlänge mm | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Achsgeschwindigkeit (m/min) | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Beschleunigung mm/sec2 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 |
| Präzision mm | +/- 0,01 | +/- 0,01 | +/- 0,01 | +/- 0,01 |
| Wiederholgenauigkeit mm | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| X: Arbeitslänge Laserachse, XX: Elektronischer Zuführer (unbegrenzte Länge), Y: Spulen- oder Blechbreite | ||||