Il Prodotto

Abbiamo un'idea!

Il processo di taglio laser da coil è un ottimo esempio di flessibilità e capacità di affrontare nuove sfide e fornire risposte alle attuali esigenze di mercato, richiedendo soluzioni più competitive per accelerare i passaggi di produzione, ridurre gli scarti e aumentare la resa, ridurre lo spazio di stoccaggio dei materiali e aumentare l'area di valore. Con la sua lunga esperienza e competenza tecnica nelle linee di alimentazione delle coil e taglio su misura, IRON può ora aggiungere la soluzione di taglio laser di terza generazione TEMNOS alla sua gamma di sistemi di taglio di nastro metallico. TEMNOS è un sistema di taglio laser a coil, disponibile in versioni da 500 mm, 1000 mm, 1250 mm e 1500 mm di larghezza, e può essere integrato con un sistema di scarico programmabile, offrendo così un taglio preciso sempre sopra lo spazio, eliminando il flashback, ottenendo un bordo di alta qualità pulito e una qualità dimensionale precisa e ripetibile. È dotato di soluzioni hardware Rexroth, compresi azionamenti NC e digitali, con soluzioni software 3D.

Sistemi di Taglio Laser Alimentati da Coil

Il taglio laser alimentato da coil può abbassare i costi operativi complessivi eliminando gli stampi e la loro manutenzione, nonché la pressa stessa, con un basso costo di installazione e requisiti di spazio ridotti. La disposizione delle parti può essere ottimizzata meglio rispetto alle linee di taglio tradizionali, riducendo così gli scarti e risparmiando materiale. Una caratteristica unica di questa linea è la capacità di tagliare in modo continuo parti da nastro in coil. Motori di servomotore di precisione controllano sia l'alimentazione del nastro che gli assi X e Y del laser, garantendo un taglio di alta precisione. La testa del laser si muove sia lungo l'asse X che lungo l'asse Y, mentre il nastro metallico avanza a velocità continua, ottenendo così una produzione in MOVIMENTO CONTINUO. Grazie al tavolo laser in aria, non c'è flashback sul lato inferiore della parte, garantendo un bordo pulito e di alta qualità.

Caratteristiche Principali

Soluzione completamente integrata alimentata da coil, processo di taglio laser brevettato in MOVIMENTO CONTINUO Combinazione di avanzamento del rullo e attraverso il taglio laserElimina il flashback sul fondo della parteFumi e contaminanti rimossi tramite sistema di aspirazione/scaricoSportello a trappola per scarti con parti "side out"Guarnizione per il taglio ad alta velocità integrata (opzione)Gestione delle parti finite integrata

Laser a Fibra

Il design del laser a fibra ad alta potenza consente la massima velocità di taglio disponibile, garantendo efficienza e produzione a basso costo nella vostra struttura. I laser a fibra possono tagliare fino a cinque volte più velocemente rispetto ai laser al CO₂. Inoltre, i laser a fibra sono meno costosi da gestire e mantenere; non è più necessario avere serbatoi di gas laser. La fibra ha una lunga durata e richiede pochissuna manutenzione, senza necessità di allineare specchi e ottiche, e senza parti di consumo da tenere in magazzino.

Vantaggi Chiave del Taglio Laser

• Laser a fibra ad alta potenza
• Nessun costo per stampi, cambio stampo o manutenzione stampo
• Nessuna sostituzione del foglio: taglio continuo dalla bobina
• Basso costo di installazione e requisiti di spazio ridotti
• Riduzione del tempo per il lancio sul mercato
• Meno scarti grazie alle capacità di nesting
• Basso consumo di energia
• Tempo di cambio per scaricare una nuova parte
• Possibilità di apportare modifiche al programma di nesting invece di utilizzare attrezzi rigidi
• Cambiamenti di materiale, cambiamenti di produzione
• Piattaforme per parti a basso, medio o alto volume
• Acciaio a bassa, media o alta resistenza

Flessibilità e Prestazioni

Il laser può tagliare una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio legato ad alta resistenza, acciaio dolce, acciaio zincato, alluminio e acciaio inossidabile in una vasta gamma di spessori. L'intero sistema è completamente integrato per massimizzare la produttività. I componenti includono la stazione di caricamento della bobina, il raddrizzatore di precisione, l'avanzamento a rulli, il modulo laser e i sistemi di impilamento. Le parti finite possono essere gestite con molte diverse configurazioni, dallo stack manuale delle parti, ai nastri trasportatori magnetici fino alle celle robotiche completamente automatizzate.

Software di Nesting delle Parti

• Nest delle parti in base a parametri
• Larghezza della bobina, OD (Diametro esterno), ID (Diametro interno)
• Larghezza ottimale della bobina
• Utilizzo ottimale del materiale
• Tempo ciclo parte calcolato
• Tempo ciclo totale della bobina
• Parti per bobina
• Utilizzo degli scarti
• Importa disegni CAD
• Nesting di più parti
• Ottimizzazione di bobine e scarti
• Simulazione di taglio delle parti
• Report standard o personalizzati

Alcuni dati tecnici della macchina